مناقشة حول عملية بثق الكابلات الخالية من الهالوجين منخفضة الدخان

مع تطور تكنولوجيا مثبطات اللهب لمواد الكابلات، ظهرت أنواع جديدة من الكابلات المثبطة للهب بشكل مستمر، حيث تطورت من الكابلات المثبطة للهب العادية الأصلية إلى الكابلات المثبطة للهب منخفضة الدخان منخفضة الهالوجين والكابلات المثبطة للهب منخفضة الدخان الخالية من الهالوجين . يشير هذا إلى أن متطلبات الكابلات المقاومة للهب أصبحت أعلى وأعلى في السنوات الأخيرة.

في بلدان مثل أوروبا والولايات المتحدة واليابان، أصبحت منتجات الأسلاك والكابلات الصديقة للبيئة هي السائدة بين جميع أنواع الكابلات. تحظر الحكومات بشكل صارم استخدام أو استيراد الكابلات غير الصديقة للبيئة. تحتوي المواد المثبطة للهب العادية على كمية كبيرة من الهالوجين. عند الاحتراق، سوف تنتج كمية كبيرة من الدخان وغاز هاليد الهيدروجين السام المسبب للتآكل. يتم تحقيق مثبطات اللهب الخالية من الهالوجين بشكل رئيسي في البولي أوليفينات. ولذلك، فإن الكابلات الخالية من الهالوجين منخفضة الدخان ستكون اتجاه التطوير الرئيسي في المستقبل. لذلك، سيتم مناقشة بثق مواد الكابلات الخالية من الهالوجين منخفضة الدخان من الجوانب التالية.

1. معدات البثق
   أ. المكون الرئيسي لمعدات بثق الأسلاك والكابلات هو المسمار، والذي يرتبط بنطاق التطبيق وكفاءة الإنتاج للطارد. لتلبية احتياجات معالجة البلاستيك المختلفة، هناك العديد من أنواع تصميمات البراغي. تحتوي مواد الكابلات المقاومة للهب الخالية من الهالوجين منخفضة الدخان على هيدروكسيد المغنيسيوم أو هيدروكسيد الألومنيوم المملوء بدرجة عالية. ولذلك، لاختيار البراغي، يتم استخدام البراغي العادية بشكل عام، ولا ينبغي أن تكون نسب ضغطها كبيرة جدًا، وعادةً ما تكون بين 1:1 و1:2.5 أكثر ملاءمة.
   ب. هناك عامل مهم آخر يؤثر على بثق مواد الكابلات الخالية من الهالوجين منخفضة الدخان أثناء عملية البثق وهو جهاز التبريد الخاص بالطارد. نظرًا للطبيعة الخاصة للمواد الخالية من الهالوجين منخفضة الدخان، يتم توليد كمية كبيرة من الحرارة بسبب الاحتكاك أثناء عملية البثق. وهذا يتطلب أن تحتوي معدات البثق على جهاز تبريد جيد للتحكم في درجة حرارة العملية. وهذه مشكلة لا يمكن تجاهلها. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا، فسيتم تشكيل مسام كبيرة على سطح الكابل؛ إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا، فسيزداد التيار الإجمالي للمعدات، وستكون المعدات عرضة للتلف.
2. قوالب البثق
   نظرًا لمواد الحشو العالية في مواد الكابلات الخالية من الهالوجين منخفضة الدخان، هناك اختلافات كبيرة في قوة الذوبان ونسبة السحب واللزوجة بينها وبين مواد الكابلات الأخرى في الحالة المنصهرة. ولذلك، فإن اختيار القوالب يختلف أيضا. أولاً، في اختيار طرق بثق القوالب. بالنسبة لبثق مواد الكابلات الخالية من الهالوجين منخفض الدخان، يجب أن يكون قالب البثق للعزل من نوع البثق، وأثناء بثق الغلاف، يجب استخدام نوع شبه البثق. بهذه الطريقة فقط يمكن ضمان قوة الشد والاستطالة والتشطيب السطحي للمادة بشكل كامل. ثانيا، في اختيار الأكمام يموت. عند استخدام قوالب البثق، بسبب اللزوجة العالية للمادة، يكون الضغط عند رأس القالب كبيرًا، وسوف تتمدد المادة عند خروجها من القالب. لذلك، يجب أن يكون غلاف القالب أصغر قليلاً من الحجم الفعلي. وأخيرًا، فإن الخواص الميكانيكية للمواد الخالية من الهالوجين منخفضة الدخان ليست متفوقة على تلك الخاصة بمواد الكابلات العادية والمواد منخفضة الدخان منخفضة الهالوجين. نسبة السحب الخاصة به صغيرة، حوالي 2.5 إلى 3.2 فقط. ولذلك، عند اختيار القوالب، ينبغي أيضا أن تؤخذ في الاعتبار خصائص الرسم بشكل كامل. وهذا يتطلب ألا يكون اختيار ومطابقة الأكمام القالبية كبيرًا جدًا، وإلا فلن يكون سطح الكابل كثيفًا، وسيكون طلاء البثق فضفاضًا.
   نقطة إضافية واحدة: يجب أن تكون قوة محرك الآلة الرئيسية كبيرة بما يكفي. نظرًا لللزوجة العالية نسبيًا لمواد LSHF، لن تعمل الطاقة غير الكافية.
   نقطة الخلاف الوحيدة: يجب ألا يكون طول قسم المعرض في قالب البثق طويلًا جدًا، وعادةً ما يكون أقل من 1 مم. إذا كانت طويلة جدًا، فستكون قوة القص كبيرة جدًا.
   1. بالنسبة للمواد الخالية من الهالوجين، يعد استخدام المسمار ذو نسبة الضغط المنخفضة للمعالجة أمرًا جيدًا. (ستؤدي نسبة الضغط الكبيرة إلى توليد حرارة شديدة داخل البلاستيك وخارجه، وستؤدي نسبة الطول إلى القطر الكبيرة إلى وقت تسخين طويل للبلاستيك.)
   2. بسبب إضافة كمية كبيرة من مثبطات اللهب في المواد الخالية من الهالوجين منخفضة الدخان، هناك صعوبات كبيرة في عملية البثق. قوة القص للمسمار على المواد الخالية من الهالوجين كبيرة. الطريقة الأكثر فعالية حاليًا هي استخدام برغي خاص للبثق للمواد الخالية من الهالوجين.
   3. أثناء البثق، تظهر مادة مثل إفرازات العين عند فتحة القالب الخارجية. عندما يكون هناك المزيد منه، فإنه سوف يلتصق بالسلك ويشكل جزيئات صغيرة، مما يؤثر على مظهره. هل سبق لك أن واجهت هذا؟ هل لديك أي حلول جيدة؟ وهو عبارة عن راسب متصل بفتحة القالب الخارجية. سيؤدي خفض درجة حرارة فتحة القالب وضبط القالب ليمتد قليلاً إلى تحسين الوضع كثيرًا. غالبًا ما أواجه هذه المشكلة ولم أجد حلاً أساسيًا. أظن أن السبب هو ضعف التوافق بين مكونات المواد. يقال أن استخدام موقد اللحام لخبزه يمكن أن ينجح، ولكن لا ينبغي أن تكون درجة الحرارة مرتفعة جدًا، وإلا فسوف يتضرر العزل. إذا كانت درجة حرارة رأس القالب مرتفعة، فإن خفض درجة الحرارة قليلاً سوف يحل المشكلة. هناك حلان لهذه المشكلة: 1) استخدم مسدس الهواء للنفخ، ويفضل أن يكون بالهواء الساخن؛ 2) قم بتغيير تصميم القالب عن طريق عمل نتوء صغير عند فتحة القالب. يبلغ ارتفاع النتوء عادة حوالي 1 مم. لكنني لا أعرف ما إذا كان هناك أي مصنعين محليين يمكنهم صنع مثل هذه القوالب. بالنسبة لمشكلة الرواسب عند فتحة القالب أثناء قذف المواد الخالية من الهالوجين منخفضة الدخان، فإن تركيب جهاز إزالة خبث الهواء الساخن عند فتحة القالب يمكن أن يحل هذه المشكلة. تستخدم شركتنا حاليًا هذه الطريقة، والتأثير جيد جدًا.
      نقطة إضافية واحدة: عند إنتاج مواد خالية من الهالوجين منخفضة الدخان، فمن الأفضل استخدام قالب بثق شبه أنبوبي للبثق الأنبوبي. بالإضافة إلى ذلك، يجب أن يكون السطح النهائي للقالب مرتفعًا لتجنب ظهور رواسب تشبه تفريغ العين عند فتحة القالب الخارجية.
   4. سؤال: عند إنتاج مواد خالية من الهالوجين منخفضة الدخان حاليًا، تستمر درجة الحرارة في المنطقة الرابعة للبرميل في الارتفاع. بعد زيادة السرعة، سترتفع درجة الحرارة بحوالي 40 درجة، مما يتسبب في تكوين رغوة للمادة. هل هناك أي حلول جيدة؟ بالنسبة لظاهرة ظهور الفقاعات أثناء قذف المواد الخالية من الهالوجين قليلة الدخان، حسب التحليل التقليدي: الأول هو أن المواد الخالية من الهالوجين قليلة الدخان تتأثر بسهولة بالرطوبة. قبل البثق، من الأفضل إجراء معالجة تجفيف؛ اثنان هو أن التحكم في درجة الحرارة أثناء عملية البثق يجب أن يكون مناسبًا. قوة القص للمواد الخالية من الهالوجين أثناء عملية البثق كبيرة، وسيتم توليد الحرارة الطبيعية بين البرميل والمسمار. يوصى بخفض درجة الحرارة المحددة نسبيًا؛ ثلاثة هو سبب جودة المادة نفسها. تقوم العديد من مصانع مواد الكابلات ببساطة بإضافة كمية كبيرة من الحشو لتقليل التكاليف، مما يؤدي إلى زيادة الوزن النوعي للمواد. بالنسبة لظاهرة ظهور الفقاعات أثناء قذف المواد الخالية من الهالوجين قليلة الدخان، حسب التحليل التقليدي: الأول هو أن المواد الخالية من الهالوجين قليلة الدخان تتأثر بسهولة بالرطوبة. قبل البثق، من الأفضل إجراء معالجة تجفيف؛ اثنان هو أن التحكم في درجة الحرارة أثناء عملية البثق يجب أن يكون مناسبًا. قوة القص للمواد الخالية من الهالوجين أثناء عملية البثق كبيرة، وسيتم توليد الحرارة الطبيعية بين البرميل والمسمار. يوصى بخفض درجة الحرارة المحددة نسبيًا؛ ثلاثة هو سبب جودة المادة نفسها. تقوم العديد من مصانع مواد الكابلات ببساطة بإضافة كمية كبيرة من الحشو لتقليل التكاليف، مما يؤدي إلى زيادة الوزن النوعي للمادة. إذا كان رأسًا لولبيًا من النوع الدبوسي، فهل يمكنه أيضًا إنتاج مواد خالية من الهالوجين منخفضة الدخان؟ لا، قوة القص كبيرة جدًا، وستكون هناك جميع الفقاعات. 1) تحديد نسبة ضغط المسمار الخاص بك والشكل والهيكل في المنطقة الرابعة، سواء كانت هناك أقسام تحويل أو أقسام تدفق عكسي. إذا كان الأمر كذلك، فمن المستحسن استبدال المسمار. 2) تحديد نظام التبريد في المنطقة الرابعة. يمكنك استخدام مروحة لنفخ الهواء باتجاه هذه المنطقة لتبريدها. 3) في الأساس، هذا الوضع ليس له علاقة كبيرة بما إذا كانت المادة تتأثر بالرطوبة أم لا. ومع ذلك، فإن سرعة بثق مواد الغلاف الخالية من الهالوجين لا ينبغي أن تكون سريعة جدًا.
   5. يجب ملاحظة النقاط التالية عند بثق المواد الخالية من الهالوجين منخفضة الدخان: 1) درجة الحرارة أثناء البثق هي الأكثر أهمية. يجب أن يكون التحكم في درجة الحرارة دقيقًا. بشكل عام، تتراوح درجة الحرارة القصوى المطلوبة بين 160 – 170 درجة. لا ينبغي أن تكون مرتفعة جدًا أو منخفضة جدًا. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة للغاية، فإن هيدروكسيد الألومنيوم أو هيدروكسيد المغنيسيوم الموجود في المادة يكون عرضة للتحلل، مما يؤدي إلى سطح غير أملس ويؤثر على أدائه؛ إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا، فإن قوة القص كبيرة جدًا، وضغط البثق كبير، والسطح ليس جيدًا. 2) من الأفضل استخدام قالب البثق الأنبوبي أثناء البثق. عند مطابقة القالب، يجب أن يكون هناك امتداد معين. أثناء البثق، يجب أن يكون الشياق 1 – 3 مم خلف غلاف القالب. يجب ألا تكون سرعة البثق سريعة جداً، ويجب التحكم بها بين 7 – 12 م. إذا كانت السرعة سريعة جدًا، فإن قوة القص تكون كبيرة جدًا، ويكون من الصعب التحكم في درجة الحرارة. (على الرغم من أن معالجة LSZH ليست سهلة، إلا أنها بالتأكيد ليست بطيئة إلى هذا الحد (كما ذكر ليتل بيرد، 7 – 12 M). على أية حال، فهي أيضًا سرعتها 25 أو أكثر، والقطر الخارجي حوالي 6 ملم!! )
   6. ستختلف درجة حرارة قذف المواد الخالية من الهالوجين منخفضة الدخان وفقًا لحجم الطارد. درجة حرارة البثق التي قمت باختبارها باستخدام جهاز بثق من النوع 70 هي كما يلي كمرجع لك. القسم 1: 170 درجة، القسم 2: 180 درجة، القسم 3: 180 درجة، القسم 4: 185 درجة، رأس القالب: 190 درجة، عين الآلة: 200 درجة. الحد الأقصى يمكن أن يصل إلى 210 درجة. يجب أن تكون درجة حرارة تحلل مثبطات اللهب المذكورة أعلاه 350 درجة، لذلك لن تتحلل. كلما زاد مؤشر ذوبان المادة الخالية من الهالوجين، كلما كانت سيولتها أفضل وأسهل في البثق. لذلك، يمكن للبرغي من النوع 150 أيضًا أن يقذفها طالما أن سيولة المادة الخالية من الهالوجين جيدة بما فيه الكفاية. (أود أن أسألك ما إذا كانت أعلى درجة حرارة ذكرتها هي درجة الحرارة المعروضة أم درجة الحرارة المحددة؟ عندما نفعل ذلك، لا تتجاوز درجة الحرارة المحددة بشكل عام 140 درجة.) نعم، سينخفض ​​أداء مثبطات اللهب عندما تتجاوز درجة الحرارة 160 درجة.
   7. إنتاج ناجح باستخدام برغي BM بنسبة ضغط 3.0. أنا أيضا أشعر بالقلق إزاء هذا. هل لي أن أسأل جميع الخبراء: لماذا لا يمكن استخدام البراغي ذات نسبة الضغط العالية (> 1:2.5) في الإنتاج؟ قوة القص كبيرة جدًا، وسوف تتشكل الفقاعات. شركتنا تستخدم 150 لإنتاج كابلات خالية من الهالوجين منخفضة الدخان، والتأثير جيد جدًا. نحن نستخدم براغي متساوية البعد ومتساوية العمق، ويجب التحكم بشكل جيد في درجة حرارة التسخين لكل قسم، وإلا ستحدث فقاعات أو مشاكل في الغراء القديم. ومع ذلك، فهو مزعج للغاية. في كل مرة، يجب تغيير المسمار والبكرة، ويكون الضغط في البرميل ورأس القالب كبيرًا أيضًا.
   8. أعتقد أنه من الأفضل عدم الفراغ أثناء البثق للسماح بانزلاق نسبي في الاتجاه الشعاعي وعدم التعرض للتشقق.
   9. ومع ذلك، يجب الانتباه إلى منع تمدد المواد عند فتحة التغذية.
   10. استخدمت شركتنا من قبل مواد عادية خالية من الهالوجين، والتي كانت عرضة للتبييض. الآن نستخدم مواد GE، وهي أكثر تكلفة ولكنها لا تعاني من مشكلة التبييض. أود أن أسأل هل المواد الخالية من الهالوجين لديكم بها مشكلة التبييض؟
   11. نظرًا لإضافة كمية كبيرة من مثبطات اللهب في المواد الخالية من الهالوجين منخفضة الدخان، فإن هذا هو العامل الرئيسي لعدم إمكانية زيادة السرعة، مما يؤدي إلى صعوبات كبيرة في عملية البثق. أثناء البثق، تظهر مادة مثل إفرازات العين عند فتحة القالب الخارجية. عندما يكون هناك المزيد منه، فإنه سوف يلتصق بالسلك ويشكل جزيئات صغيرة، مما يؤثر على مظهره. كما ذكر أعلاه، يمكن خبزه باستخدام موقد اللحام. لا ينبغي أن تكون درجة الحرارة مرتفعة للغاية، وإلا فسوف يتضرر العزل. هذه هي أصعب نقطة تحكم في العملية. بالنسبة للمواد الخالية من الهالوجين، فإن استخدام نسبة ضغط منخفضة ومسمار مجوف للمعالجة لا يمثل مشكلة من حيث سرعة المعالجة. من منظور معدات آلات البثق الصغيرة (بقطر لولبي 100 مم أو أقل) وبثق الأسلاك منخفضة الدخان الخالية من الهالوجين باستخدام كوبوليمر أسيتات الفينيل كمادة أساسية، لا يتأثر المظهر والأداء بشكل كبير عند الاستخدام العادي براغي PVC ومسامير خاصة للمواد الخالية من الهالوجين منخفضة الدخان للإنتاج. لا تزال العوامل الأكثر أهمية التي تؤثر على أداء ومظهر البثق هي تركيبات ونسب مثبطات اللهب المختلفة، ومواد الحشو الأخرى، والمواد الأساسية. عند استخدام براغي بثق المواد PVC وPE لإنتاج مواد خالية من الهالوجين منخفضة الدخان، وذلك بسبب اللزوجة العالية لهذه المواد، ونسبة الضغط لمسامير بثق المواد البلاستيكية العادية حوالي 2.5 - 3.0. إذا تم استخدام براغي ذات نسبة ضغط لإنتاج مواد خالية من الهالوجين منخفضة الدخان، أثناء عملية البثق، فإن تأثير الخلط داخل المسمار لن يصل إلى الأفضل خلال الوقت الذي تبقى فيه المادة في المسمار، وسوف تلتصق المادة بالبرغي. الجدار الداخلي للبرميل، مما يؤدي إلى عدم كفاية إنتاج الغراء، وعدم القدرة على زيادة سرعة البثق، وفي نفس الوقت زيادة حمل المحرك. ولذلك، لا ينصح باستخدامها. إذا تم تنفيذ الإنتاج الضخم، فمن الأفضل استخدام المسمار الخاص مع نسبة ضغط منخفضة. يوصى بأن تكون نسبة الضغط أقل من 1.8:1. بالإضافة إلى ذلك، يجب زيادة قوة المحرك ويجب اختيار عاكس الطاقة المناسب لتحقيق أفضل تأثير للبثق وأداء السلك.
   12. المشاكل العامة للمواد الخالية من الهالوجين منخفضة الدخان هي: 1) وجود مسام في المنتج المبثوق؛ 2) الانتهاء من السطح رديء. 3) إخراج الغراء صغير. 4) حرارة الاحتكاك للمسمار كبيرة.
   13. عند بثق مواد مثبطات اللهب منخفضة الدخان الخالية من الهالوجين، نظرًا لأن درجة الحرارة لا يمكن أن تكون مرتفعة جدًا، تكون لزوجة المادة عالية. يجب تحديد برغي آلة البثق على أنه 20/1، ويجب ألا تزيد نسبة الضغط عن 2.5. بسبب قوة القص الكبيرة، يكون ارتفاع درجة الحرارة الطبيعية كبيرًا. من الأفضل استخدام الماء لتبريد المسمار. يعد الخبز باستخدام موقد اللحام على نار منخفضة أكثر فعالية لتصريف العين عند فتحة القالب ولن يكسر العزل.
   14. طلب مساعدة في نسبة قوالب البثق قليلة الدخان الخالية من الهالوجين. نسبة السحب هي 1.8 - 2.5، ودرجة رصيد السحب هي 0.95 - 1.05. نسبة السحب أصغر قليلاً من نسبة PVC. حاول أن تجعل القالب المطابق مضغوطًا! نسبة السحب حوالي 1.5. لا يحتاج الشياق إلى حمل السلك. استخدم طريقة شبه البثق. درجة حرارة الماء لخزان المياه الأول هي 70 – 80 درجة. ثم يتم استخدام التبريد بالهواء، وأخيرا التبريد بالماء.